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螺纹钢典型工艺流程

发布人:kefu    发布时间:2018-03-14  09:05:21

螺纹钢主要的工艺流程如下:高炉铁水→转炉(电炉)→炉外精炼→方坯连铸→定尺切割→入库→轧钢加热炉→棒材轧机→控轧控冷→冷床→定尺剪切→收集打捆→称重→挂牌入库

螺纹钢企业的典型工艺流程,按各工序间的紧密衔接程度,大致可以分为三个主要区域:炼铁区域、主炼刚区域、精加工区域。各个区域的任务和前后工序的物流衔接关系如下所述:
(l)炼铁区域。在炼铁区域,炼铁工序将铁矿石、焦炭和石灰石送人高炉进行冶炼,铁矿石被分解预熔化,生成生铁,作为炼钢工序的原料,送往炼钢工序。
(2)主炼钢区域。主炼钢区域主要包括转炉(或电弧炉)炼钢,接受来自炼铁工序送来的生铁,与废钢一起投人转炉(或电弧炉)中,经吹氧并去除杂质,转化为钢水,出钢到钢包炉进行精炼(或脱气),通常采用LF精炼法,提高钢水质量,LF法采用氩气搅拌,在大气下用石墨电极埋弧加热,再加上白渣精炼技术组合而成,具有用强还原性渣脱硫、脱氧,进而进行夹杂物控制和用电弧加热熔化铁合金,调整成分、温度等功能;而一个满转炉炉容量的钢,称为炉次。达到钢种质量要求的钢水经连铸机固化、冷却、拉流、切割成各种长度的连铸坯小方坯,其边长一般为130~160mm,长度一般在6—12米左右,坯料单重1.5—3吨。
(3)精加工区域。从连铸机拉出的板坯,经不同的加工路线送热轧机,在达到轧制所要求的温度下,送至连续小型轧机,轧制线多为平-立交替布置,实现全线无扭转轧制。根据不同坯料规格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型轧机,18架为主流。目前,棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺,粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展,精轧机主要是提高精度和速度(**18m/s)。产品规格一般为ф10-40mm,也有ф6-32mm或ф12-50mm的。的钢种为市场大量需要的低中高碳钢、低合金钢;**轧制速度为18m/s。

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